聚乙烯外護管是一種用于保護輸送管道的管材。它廣泛應用于油氣、水利、城市給排水、通信、電力等領域。聚乙烯外護管的生產工藝主要包括原料準備、管材擠出、外護層附著、冷卻和成型等步驟。

首先，原料準備是聚乙烯外護管生產的第一步。生產聚乙烯外護管的主要原料包括聚乙烯顆粒、填充料、添加劑等。這些原料需要按照一定比例進行配方，并確保其質量穩定和可靠。

接下來，管材擠出是聚乙烯外護管生產的關鍵步驟。首先，將經過混煉和塑化的原料送入擠出機內。擠出機通過加熱、融化和壓力傳遞等方式將塑料熔融。然后，通過擠出機的螺桿和模具，將熔融的聚乙烯擠出成為管形。在擠出的過程中，通過控制擠出機的溫度、壓力和速度等參數，以確保擠出管材的尺寸和質量。

外護層附著是聚乙烯外護管生產的重要環節。在管材擠出后，需要將外護層與管材牢固地結合起來，以提高管材的耐磨、耐腐蝕和耐壓性能。一種常用的附著方法是采用粘合劑。在擠出的管材上涂覆一層粘合劑，然后將外護層貼附在粘合劑上。通過烘干和固化等工藝，確保外護層與管材之間的附著牢固。

冷卻是聚乙烯外護管生產過程中不可或缺的一步。在擠出和附著后，管材需要通過冷卻來提高其強度和穩定性。一般會利用冷卻水或風冷的方式進行冷卻。在冷卻過程中，需要注意控制冷卻溫度和冷卻速度，以確保管材冷卻均勻，不出現變形和裂紋等問題。

最后，成型是聚乙烯外護管生產過程的最后一步。在冷卻后，管材需要進行切割和成型。一般會采用切割機或鋸床等設備將管材切割成一定長度，并通過熱風或冷風等方式對切口進行成型，以提高管材的口部質量和美觀度。

綜上所述，聚乙烯外護管的生產工藝主要包括原料準備、管材擠出、外護層附著、冷卻和成型等步驟。通過合理的生產工藝控制和質量檢測，可以生產出質量穩定、性能優良的聚乙烯外護管產品。