噴涂纏繞工藝技術改進了常規保溫管的生產工藝，是保溫管生產的技術升級。噴涂纏繞保溫管相比于傳統的保溫管道來說，主要的優勢就在于成本上。

在傳統的“管中管”生產工藝中，無論聚氨酯注入是水平的還是傾斜的，管子的密度沿著注入口向兩端遞減，要保證管子各部分的密度指標是不低于標準要求，就需要多注入40%~50%的聚氨酯原料，這回大大地造成原料上的損失。而噴涂纏繞工藝可根據各工程輸送介質的溫度合理均勻的確定合適的經濟保溫層厚度。鋼管的均勻絞噴，使聚氨酯原料用料更經濟，保溫層密度更均勻，較大程度上的減少了不必要的質量過剩。

由于在傳統保溫管生產中，聚氨酯發泡成型過程中會產生膨脹力，作用在聚乙烯外護管上，因此，這就需要增加外護層的設計厚度，從而導致了工藝上質量過剩的過程。噴涂纏繞保溫管的外殼為聚氨酯發泡成型后纏繞成型，內應力小。只需要考慮外護套的厚度就能滿足防腐、防護、運輸和安裝的要求。這個厚度相對“管中管”工藝的外保護層厚度可以大大降低，節省成本。

噴涂纏繞保溫管生產線結構緊湊，環節少，聚氨酯泡沫保溫層密度均勻，保溫層和外護管的厚度可根據客戶需要選擇，可以更準確、更經濟。